PH15-7Mo(UNS S15700、SUS 632)0Cr15Ni7Mo2AlPH15-7Mo(632型)不銹鋼 名稱:沉淀硬化不銹鋼標準:AISI、ASTM型號①:PH15-7Mo(632型)UNS編號:S15700●特性及應用:PH15-7Mo(632型)國標0Cr15Ni7Mo2Al,日本SUS632,是以2%的鉬代替0Cr17Ni7Al鋼中的2%的鉻而開發的鋼種,其基本性能與0Cr17Ni7Al鋼相似,但綜合性能比其好。在奧氏體狀態下可以承受各種冷成型和焊接工藝,再經熱處理又可獲得**的強度;在550℃以下有優良的高溫強度。應用于制造航空薄壁結構件,各種容器、管道、彈簧、閥膜、船軸、壓縮機盤、反應堆部件,以及多種化工設備等結構件?!窕瘜W成分②:碳 C:≤0.09錳 Mn:≤1.00硅 Si:≤1.00鉻 Cr:14.0~16.0鎳 Ni:6.5~7.75磷 P:≤0.04硫 S:≤0.03鉬 Mo:2.0~3.0鋁 Al:0.75~1.5注:① 本行中XM牌號,是該表所列合金的ASTM牌號。圓括弧內的型號,是已作廢的AISI牌號;②單一數值除非另有說明者外均為**值;③**值為1.00%;④公稱成分;沒有可用的成分范圍;⑤**值為0.50%;⑥**值為0.75%;⑦**值為0.80%。
17-7PH(SUS 631) 07Cr17Ni7Al/UNS S17700/AISI 631是以18-8CrNi為基礎發展起來的奧氏體-馬氏體沉淀硬化不銹鋼,又稱為控制相變不銹鋼。固溶處理后為不穩定的奧氏體組織,有良好的塑韌性和加工性,經過調整,使奧氏體析出碳化物候成分發生變化,再經過馬氏體轉變處理,大部分組織轉變為韌性較好的低碳回火馬氏體,這種狀態為鋼的使用狀態,有良好的中溫力學性能。耐腐蝕性能優于一般馬氏體不銹鋼?;瘜W成分:碳(C)≤0.09,錳(Mn)≤1.00,鎳(Ni)6.50~7.75,硅(Si)≤1.00,磷(P)≤0.035,硫(S)≤0.030,鉻(Cr)16.00~18.00,鋁(Al)0.75~1.5017-7PH(631)沉淀硬化型不銹鋼化學成分:C≤Si≤Mn≤P≤S≤Cr≥Ni≥Mo≥N≤0.091.001.000.0350.03016.0-18.06.5-7.5--其他Cu≤Fe≤Al≤Ti≤Co≤Nb+TaW≤V≤-余量0.75-1.5-----
15-5PH(UNS S15500、XM12)1.4545/XM-12/05Cr15Ni5Cu4Nb/0Cr15Ni5Cu4Nb是馬氏體、析出硬化、鉻鎳銅不銹鋼,具有很好的表面光滑性和尺寸穩定性。加工工藝性好,力學性能優良,耐一般腐蝕環境。該鋼種強度好,韌性和延展性橫向、硬度和耐腐蝕性能與304不銹鋼??赡苡糜诮鉀Q或熱處理條件獲得治療各種性能?;瘜W成分含碳(C)0.07,硅(Si)1.00,錳(Mn)1.00,磷(P)0.040,硫(S)0.030,鎳(Ni)3.50-5.50,鉻(Cr)14.00-15.50,銅(Cu)2.50-4.50,鈮(Nb)0.15-0.45,其他-.機械性能抗拉強度σb(MN/m2) >=550屈服強度σs(MN/m2) >=200伸長率δ5(%)〉=40收縮率ψ(%)〉=55硬度 :≤187HB;≤90HRB;≤200HV如果用于700℃的高溫,15-5PH 應該是可以勝任的,因為它既是奧氏體不銹鋼,又是應用很廣泛的奧氏體熱強鋼,不過**不要超過750℃,其熱處理為固溶處理,即加熱至1000℃以上,保溫一定時間 后水淬,再采用高于使用溫度60~100℃做時效等。
xm-16不銹鋼材料介紹: UNS編號:xm-16 特性及應用: xm-16不銹鋼,非標準沉淀硬化不銹鋼。 化學成分: 碳 C:≤0.05 錳 Mn:≤0.50 硅 Si:≤0.50 鉻 Cr:11.0~12.5 鎳 Ni:7.5~9.5 磷 P:≤0.04 硫 S:≤0.03 銅 Cu:1.5~2.5 鉬 Mo:≤0.5 鈦 Ti:0.8~1.4 鈮 Nb:0.1~0.5
XM-25/uns S45000/Cistom450型號①:Cistom450(XM-25)UNS編號:S45000●Cistom450(XM-25)特性及應用:Cistom450(XM-25)不銹鋼,美國非標準沉淀硬化型不銹鋼?!馛istom450(XM-25)化學成分②:碳 C:≤0.05錳 Mn:≤1.00硅 Si:≤1.00鉻 Cr:14.0~16.0鎳 Ni:5.0~7.0磷 P:≤0.03硫 S:≤0.03銅 Cu:1.25~1.75鉬 Mo:0.5~1.0鈮 Nb:≥8*%C注:① 本行中XM牌號,是該表所列合金的ASTM牌號。圓括弧內的型號,是已作廢的AISI牌號;②單一數值除非另有說明者外均為**值;③**值為1.00%;④公稱成分;沒有可用的成分范圍;⑤**值為0.50%;⑥**值為0.75%;⑦**值為0.80%。
DD408(DD8)單晶高溫合金1、1概述DD408(DD8)是鎳基沉淀硬化型單晶高溫合金,使用溫度在1000℃以下,合金具有較高的蠕變強度和抗疲勞性能,良好的單晶鑄造性能,并具有良好的組織穩定性。合金可長時間在氧化氣氛和熱腐蝕環境下工作,其抗氧化和耐熱腐蝕性能優于K438合金,承溫能力比K438合金提高40℃。比DZ438G合金提高約20℃。適于制作1000℃以下工作的沿海用飛機發動機渦輪葉片和艦艇燃氣輪機渦輪葉片及其他高溫部件。1、2應用概況及特性合金已用于制作某現金航空發動機高壓渦流工作葉片,并已通過部件實驗。合金中貴金屬元素含量較少,密度較低,價格較便宜。零件表面采用固體粉末包覆滲AL或氣相滲AL制備表面防護涂層,可進一步提高合金的抗熱腐蝕性能。合金經長期時效后不析出TCP相。1、3材料技術標準GB/T 14992 高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號GJB 5512.3 鑄造高溫合金和鑄造金屬化合物高溫材料母合金規范第3部分:單晶鑄件用鑄造高溫合金母合金Q/KJ.02.13 DD8單晶高溫合金暫行技術標準1、4熔煉與鑄造工藝采用真空感應爐熔煉母合金,真空定向凝固爐重熔,并采用螺旋選晶法或籽晶法制造單晶零件或試棒。1、5化學成分元素CCrNiCoWAl TiAl+Ti質量分數/﹪﹤0.0315.50~16.50余8.00~9.005.60~6.403.60~4.203.60~4.207.50~7.9元素TaFeBZrMnSiPS質量分數/﹪0.7~1.20≤0.50≤0.005≤0.007≤0.150≤0.150≤0.010≤0.010元素MgCuPbBiSnAs[O][N]質量分數/﹪≤0.003≤0.100≤0.001≤0.0001≤0.002≤0.005≤0.001≤0.0012
DD406(DD6)單晶高溫合金一、概述 DD406是我國研制的第二代鎳基單晶高溫合金,具有高溫強度高、綜合性能好、組織穩定及鑄造工藝性能好等優點。與國外應用的第二代單晶高溫合金PWA1484、Rene N5、CMSX-4相比,其拉伸性能、持久性能、蠕變性能、抗氧化性能及耐熱腐蝕性能等均達到設置部分超過其水平,且因其含Re量低而具有低成本的優勢。該合金持久強度適用制作具有復雜內腔的燃氣渦輪在1100℃以下工作的渦輪工作葉片和1150℃以下工作的導向葉片等高溫零件。二、應用概況及特性 合金已被選用于制作多種先進航空發動機渦輪工作葉片與導向葉片,正在多重發動機上進行試車考核,并且該合金通過了某發動機的試車考核、飛行考核及設計定型技術鑒定。三、材料技術標準 GB/T 14992 高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號 Q/6S 1678 DD6合金錠四、熔煉與鑄造工藝 采用真空感應爐熔煉母合金,在真空定向凝固爐中重熔澆注單晶鑄件或試棒。五、化學成分元素CCrNiCoWMoAlTi質量分數/﹪0.001~0.0403.80~4.80余8.50~9.507.00~9.001.50~2.505.20~6.20≤0.10元素FeNbTaReHfBZrMn質量分數/﹪≤0.200.6~1.206.00~8.51.60~2.400.050.15≤0.02≤0.10≤0.15元素SiPSCuMgAgPbSb質量分數/﹪≤0.20≤0.018≤0.001≤0.05≤0.003≤0.0005≤0.0005≤0.001元素BiSnAsSeTeTi[N][O]質量分數/﹪≤0.00005≤0.001≤0.001≤0.0005≤0..0001≤0.0001≤0.0001≤0.0015
DD-13高強抗熱腐蝕鎳基單晶高溫合金DD-13是一種高強抗熱腐蝕鎳基單晶高溫合金,該合金的組成成分構成和各成分的質量百分含量為:鉻Cr:10.0~15.0%,鈷Co:8.0~12.0%,鉬Mo:0.5~3.0%,鎢W:3.0~6.0%,鉭Ta:4.0~7.0%,鋁Al:3.0~5.0%,鈦Ti:3.0~5.0%,碳C:0~0.4%,鎳Ni:余量,6.5%≤Al+Ti≤9%,Al/Ti≤1。該合金不僅具有優良的抗熱腐蝕性能,還具有較高的高溫力學性能、良好的組織穩定性。既可以適用于地面與艦用燃氣輪機高溫部件,又可以適用于航天、航空發動機高溫部件。以鑄造方法直接制備零部件的高溫合金材料。根據合金基體成分,可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鈷基鑄造高溫合金3種類型