K417（K17）鑄造高溫合金1、 物理性能：密度：7.8g/cm3                             熔點：1260-1340℃ 彈性模量：155-220GPa                 熱導率：13.2 W/(m?℃) 硬度（HRC）：30-44                         熱膨脹系數( 20-100℃)：13.2×10-6/℃2、主要特征：是一種低密度、高強度的鎳基鑄造高溫合金。 3、用途舉例：廣泛用于各種航空發動機，渦輪增壓器轉子葉輪、火藥起動機整體渦輪等。 4、品種規格：母合金棒材、精密合金棒材等協商供應，可根據客戶要求生產。 5、化學成分： 化學成分(%)CCrNiCoMoAlTiFeVB0.13   0.228.5   9.5余量14.0   16.02.5   3.54.8   5.74.5   5.0≤   1.00.6   0.90.012   0.022MnSiSPPbBiAsSnSbZr≤   0.5≤   0.5≤   0.01≤   0.015≤   0.0005≤   0.0001≤   0.001≤   0.001≤   0.0010.05   0.09 以鑄造方法直接制備零部件的高溫合金材料。根據合金基體成分，可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鈷基鑄造高溫合金3種類型

K406（K6）C74060鑄造高溫合金1、物理性能：密度： 8.05g/cm3    熔點： 1260-1345℃彈性模量： 145-203 GPa 熱導率：13.82 W/(m?℃)硬度(HRC)： 35-38熱膨脹系數( 20-100℃)： 11.82×10-6/℃2、主要特征：具有較好的抗高溫氧化和耐熱腐蝕性能，并具有良好的鑄造工藝性能及焊接工藝性能。3、用途舉例：適用于制作850℃以下長期工作的燃氣渦輪轉子葉片和導向葉片以及其他高溫零件。4、品種規格：母合金棒材、精密合金棒材等協商供應，可根據客戶要求生產。5、化學成分：2、主要特征：具有較好的抗高溫氧化和耐熱腐蝕性能，并具有良好的鑄造工藝性能及焊接工藝性能。3、用途舉例：適用于制作850℃以下長期工作的燃氣渦輪轉子葉片和導向葉片以及其他高溫零件。4、品種規格：母合金棒材、精密合金棒材等協商供應，可根據客戶要求生產。5、化學成分：化學成分（%）CCrNiMoAlTiFeBZr0.10-0.2014.0-17.0余量4.5-6.03.25-4.02.0-3.0≤1.00.05-0.100.03-0.08MnSiSPPbBiAsSnSb≤0.10≤0.3≤0.01≤0.02≤0.0005≤0.0005≤0.005≤0.002≤0.001 

DD22單晶高溫合金一種高強度且組織穩定的第四代單晶高溫合金該合金的化學成分為:鉻Cr： 3～5%，鈷Co： 5～12%，鎢W： 6～8%，鉬Mo： 0.1～2%，錸Re：4.5～6%，釕Ru： 2 ～4%，鋁Al： 5.5 ～6.5%,鉭Ta： 6 ～10%，鎳Ni： 余量以鑄造方法直接制備零部件的高溫合金材料。根據合金基體成分，可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鈷基鑄造高溫合金3種類型

DD402單晶高溫合金一、概述DD402是鎳基沉淀硬化型單晶高溫合金，為第一代單晶合金。與國外第一代單晶合金PWA 1480合金相比，該合金含鉭量少，因此價格比較便宜。合金的成分簡單、密度較低，具有高的蠕變強度和抗疲勞性能，良好的單晶鑄造性能、較寬的固溶處理溫度范圍，并具有良好的組織穩定性、環境性能和涂層性能。適合于制作1050℃以下工作對的渦輪工作葉片及其他高溫部件。二、 應用概況及特性合金已用于制作先進航空發動機的渦輪工作葉片。與該合金相近的CMSX-2合金在國外已成功地用于Arriel等發動機。三、 材料技術標準GB/T 14992高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號GJB 5512.3鑄造高溫合金和鑄造金屬間化合物高溫材料母合金規范第3部分：單晶鑄件用鑄造高溫合金母合金HB 7762航空發動機用定向凝固柱晶和單晶高溫合金錠規范HB 7728航空用高溫合金渦流工作葉片精鑄件規范HB/Z 140航空用高溫合金熱處理工藝Q/GYB 05047 DD402合金單晶渦輪葉片鑄件四、熔煉與鑄造工藝采用真空感應爐熔煉母合金，真空定向凝固爐重熔，并采用螺旋選晶法或籽晶法制造單晶零件或試棒五、化學成分元素CCrNiCoWMoAlTiTa質量分數/﹪≤0.0067.00～8.20余4.30～4.907.60～8.400.30～0.705.45～5.750.80～1.205.80～6.20元素FeNbHfBZrGaTLTeSe質量分數/﹪≤0.20≤0.15≤0.0075≤0.003≤0.0075≤0.002≤0.00003≤0.00003≤0.0001元素YbCuZnMg[N][O]SiMn質量分數/﹪≤0.100≤0.050≤0.0005≤0.0005≤0.0012≤0.0010≤0.040≤0.020元素PSPbSbAsSnBiAg質量分數/﹪≤0.005≤0.002≤0.0002≤0.0005≤0..0005≤0.0015≤0.00003≤0.0005以鑄造方法直接制備零部件的高溫合金材料。根據合金基體成分，可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鈷基鑄造高溫合金3種類型鑄造高溫合金具有如下特點：(1)合金化程度高。γ’ 強化相(見高溫合金材料的金屬問化合物相)形成元素鋁、鈦、鈮、鉭等高達16%，還加入一定量固溶強化元素鎢、鉬。(2)鉻含量較低，大部分都在10%以下。(3)晶界強化元素硼含量都在O．01%以上。(4)碳含量大都超過o．1%，鈷基鑄造高溫合金的碳含量有些高達1%。(5)有些鑄造高溫合金中加入1%～2%鉿，改善中溫塑性，并提高抗蠕變強度。

是馬氏體沉淀硬化不銹鋼。具有高強度，高硬度，較好的焊接性能和耐腐蝕性能。已經被大量的推廣運用在閥門，軸類及化纖行業及具有一定耐蝕要求的高強度零部件等。概述SUS630不銹鋼 (日本牌號)不銹鋼：SUS630特性添加銅的沉淀硬化型鋼種。用于制造軸類、汽輪機部件。由銅、鈮/鈳構成的沉淀硬化馬氏體不銹鋼，含碳量低，抗腐蝕性和可焊性均比一般的馬氏體型不銹鋼好，與18-8型不銹鋼類似，熱處理工藝簡單，切削性好，但是較難滿足深冷加工。金相組織：組織特征為沉淀硬化型。用途用于制造耐蝕性高、強度高的零部件，如軸承類、汽輪機零件。物理性能化學成份碳 C ：≤0.07硅 Si：≤1.00錳 Mn：≤1.00硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.035鉻 Cr：15.50～17.50鎳 Ni：3.00～5.00銅 Cu：3.00～5.00鈮 Nb：0.15～0.45交貨狀態一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。SUS630合金是沉淀、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個等級具有高強度、硬度和抗腐蝕等特性。經過熱處理后，產品的機械性能更加完善，可以 達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。這個等級不能用于高于300℃ (570F) 或非常低的溫度下，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕 能力與304 和430 一樣。力學性能抗拉強度 σb (MPa)：480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725伸長率 δ5 (%)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16斷面收縮率 ψ (%)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC熱處理工藝熱處理規范：1)固溶1020～1060℃快冷;2)480℃時效,經固溶處理后,470～490℃空冷;3)550℃時效,經固溶處理后,540～560℃空冷;4)580℃時效,經固溶處理后,570～590℃空冷;5)620℃時效,經固溶處理后,610～630℃空冷。 金相組織：組織特征為沉淀硬化型。交貨狀態一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。

2507雙相不銹鋼UNS S32750 DIN/EN 1.4410  F53   SAF 2507是一種鐵素體—奧氏體(雙相)不銹鋼,它綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼＊有益的性能, 由于該鋼鉻和鉬的含量都很高,因此具有極好的抗點腐蝕,縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力.雙向顯微組織保證了該鋼具有很高的抗應力腐蝕破裂的能力,而且機械強度也很高.不銹鋼應用于石油和天然氣工業;海上石破天油平臺(熱交換器管,水處理和供水系統,消防系統,噴水系統,穩水系統; 石油化工設備; 脫鹽(淡化)設備(和設備中的高壓管,海水管);既需要高強度同時又需要高耐腐蝕性的機械和結構部件;燃(廢)氣凈化設備.主要成分：25Cr-7Ni-4Mo-0.27N各國標準：ASTM/ASME:A240 - UNS S32750EURONORM:1.4410 - X2CrNiMoN25-7-4AFNOR:Z3 CN 25.06 AzDIN/EN 1.4410、ASME SA-240化學成分：C≤0.03 、Si≤0.80 、Mn≤1.2 、Cr:24-26 、Ni:6-8 、S≤0.02 、P≤0.035 、Mo:3-5 、N：0.24-0.32應用領域：紙漿和造紙工業，海水淡化，煙氣凈化，熱交換器，化學品液貨船管道系統，海水系統等。

stellite6B合金是＊**的鈷基耐磨合金之一，優秀的耐磨性與強韌性兼備，可以適應多數工況，應用廣泛，硬度在37-45HRC；主要用于化工耐磨板、耐磨棒，蒸汽化工閥座、汽輪機葉片防護、耐沖刷軸套，熱浸鍍鋅的沉沒輥等零件;相比較WR6（stellite6）WR6B具有更好的高溫耐磨性能。stellite6B合金化學成分Co： 余Cr： 28.18%W：  5%C：  1.0%Si： 1.02%Mn：0.75%P： <0.005%S：  0.0030%Ni： 2.83%Mo：0.20%Te：2.25%W:   4.41%  主要提供鈷基高溫合金的棒料，部分變形件、鍛件與精密鑄造件以及母合金。 

化學成分:%鎳鉻鐵碳錳硅銅鉬氮磷硫＊小2419余量0.56.00.15**26210.0220.51.57.00.250.030.01物理性能:密度8.1 g/cm3熔點1320-1390 ℃ 在常溫下合金的機械性能的＊小值:抗拉強度Rm N/mm2屈服強度RP0.2N/mm2延伸率A5 %65029535 此合金具有以下特性： 1.在鹵化物介質和含有H2S的酸性介質中具有很高的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能 2.在實際應用中能有效地抗氯離子應力腐蝕開裂 3.在通常的氧化、還原環境中對各種腐蝕都有優秀的抗蝕能力 4.機械性能較Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有較大提升 5.較同系列的鎳含量18%的合金的冶金穩定性有較大提高 6.具有應用于壓力容器制造相關認證（VdTUV-196～400℃及ASME 認證）金相結構:為面心立方晶格結構。耐腐蝕性:與合金904L具有類似化學成分的奧氏體不銹鋼，其氮含量提高到了0.2%左右，鉬含量約為6.5%。氮和鉬含量的提高顯著提高了在鹵化物介質中的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能。同時，鎳和氮不但保證了金相的穩定性，而且比鎳氮含量低的合金降低了熱加工或焊接過程中晶間相析出的傾向。出色的耐局部腐蝕性能加上25%的鎳含量使合金在氯離子介質中具有尤其突出的耐腐蝕性。在氯化物濃度10000-70000ppm、PH 值5-6、工作溫度50-68℃的石灰石漿料的各種FGD 系統中的試驗表明，經過1-2 年的試驗期，合金 基本上沒有發生點腐蝕和縫隙腐蝕。合金在其他的化學介質中也具有很好的抗腐蝕性，以及高溫、高濃度介質，包括硫酸、磷酸、酸性氣體、海水、鹽和有機酸。合金是位于柏林的德國國家材料研究及試驗研究所(BAM)的BAM 目錄第6 章“危險品儲運容器規范”的選材。另外，只有當材料處于正確的冶金狀態和保證清潔的條件下才能具有＊佳的耐腐蝕性能。應用范圍應用領域有：合金是一種多用途的材料，在許多工業領域都能應用： 1.消防系統、海水凈化系統、海洋工程中的液壓和灌注管道系統 2.纖維素紙漿生產中的漂白池 3.腐蝕性油井中的拋光棒材 4.海洋工程中的軟管系統 5.酸性氣體生產中的管路、接頭、氣流系統等 6.煙氣脫硫系統中的部件 7.磷酸生產中的蒸發器、熱交換器、過濾器、混合器等 8.硫酸分離和冷凝系統 9.濃縮和結晶鹽的蒸發器 10.使用污水冷卻水的電廠中的冷凝和管道系統 11.運輸腐蝕性化學物品的集裝箱 12.使用酸性氯化物催化劑的有機衍生物生產 13.反滲透脫鹽工廠