? 耐蝕性較好的鎳合金有Ni-P、Ni-Cr、Ni-Zn等合金及其復合鍍層。電鍍Ni-P合金的優點是沉積速度快，鍍液的穩定性好，成本低，膜層的耐磨性及耐蝕性優良［19］。Ni-P合金鍍層中P質量分數達12．9%時其結構具有非晶態特征，具有較高的電極電位和優良的耐蝕性，其原因在于非晶態合金自身的均勻性及合金表面磷元素富集的結構，而不是合金的自鈍化［7，20］。姜良峰等［21］研究表明，Ni-P非晶合金受到砂粒的沖擊后，表面組織發生了明顯的非晶向微晶的組織轉變，其沖蝕性能和腐蝕性能配合較好，因此相對純鎳擁有更好的沖蝕-腐蝕磨損性能。在電鍍鎳-磷合金中加入少量的其他元素，可以改善鍍層性能，例如Fe、W元素的加入，既能保證優良的耐蝕性能又能顯著提高鍍層的硬度、耐磨性及熱穩定性［22-23］。加入一些耐磨性的粒子能夠提高膜層的硬度，例如，邵光杰［20］在Ni-P合金鍍液中添加SiC粒子制備出(Ni-P)-SiC鍍層，復合鍍層的硬度顯著提高，復合鍍層中SiC質量分數越多，鍍層的硬度和耐蝕性越好。當鍍液中TiO2的質量濃度為8g/L時，(Ni-P)-TiO2納米復合鍍層腐蝕電位**，耐磨性能**;在鍍態或熱處理后，(Ni-P)-TiO2復合鍍層的硬度明顯高于Ni-P合金鍍層，且經過400℃熱處理后，復合鍍層的硬度高達1600HV［24］。對于Ni-Cr合金電沉積的研究已經非常悠久，但它仍然處于不斷探索研究之中。近十年來，諸多學者對Ni-Cr合金中三價鉻電鍍作了大量的研究工作，目前常用的電沉積體系有DMF體系、甲酸體系、乙酸體系、氨基乙酸體系和它們的混合體系等［6］。

????何新快等［25］研究了三價鉻脈沖電沉積納米晶Ni-Cr合金工藝，實驗結果表明，鍍層的厚度隨合金中鉻含量的增加而減少;當Ni-Cr合金鍍層中鉻質量分數為24%時，鍍層的δ大于10μm，無裂紋，晶粒為納米球狀晶粒。楊余芳［6］研究發現，溫度升高可使Ni-Fe-Cr合金鍍層的共沉積反應速度加快，但使鍍層中Cr含量降低;光亮劑增大了Ni-Fe-Cr共沉積的陰極極化，導致鍍層致密、晶粒細化。

????電鍍Ni-Zn合金是近年來在電鍍鋅的基礎上發展起來的一種高耐蝕合金鍍層，其耐蝕性為純鋅鍍層的4～8倍，當鍍層中鎳質量分數在8%～15%時具有較高的耐蝕性，其中13%鎳的合金綜合性能**［26］。劉力虎［27］制備了鐵磁/非鐵磁Ni-Zn并進行Ni-Zn納米線的研究。實驗結果發現，低電壓下制備的合金納米線，主要以單晶鎳的面心立方相結構為主，此時的納米線結構均勻，內部由于雜質引起的缺陷相對較少;隨著沉積電壓的升高，納米線中非鐵磁性金屬鋅含量逐漸增大，由于鋅的摻入結構缺陷無規則分布于線體中，將連續的磁性納米線分割成不連續納米線段，結果引起納米線體系靜磁耦合作用加強。

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